10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用的重要性
　　这些年来随着冷缩电缆中间接头制作工艺的不断发展和应用领域的不断扩大，研究冷缩电缆中间接头制作工艺应用对国计民生都有重要的影响，对于高压电缆行业的发展起到非常非常重要的作用。
　　10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用高压电缆行业中有很多优点，对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。由于高压电缆行业是具有高技术含量的行业，其市场的需求量巨大，产品的综合性能也非常的强，所以需要认真的推广和发展电缆中间接头制作工艺技术，争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造，比如电缆的制造有很大的影响，能够***的推动这些冷缩电缆行业的发展。对于整个的冷缩电缆行业都有着重要的影响。当然，对于这一方面也是非常的重视的，由于冷缩电缆中间接头制作工艺的特殊性，所以对于未来10kV冷缩电缆中间接头制作工艺的发展来说前景非常的光明。
　　2 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺
　　10kV冷缩电缆中间接头的制作过程非常的复杂，工艺非常多，下面我将10kV冷缩电缆中间接头制作过程中用到的工艺详细的进行说明描述。在制作10kV冷缩电缆中间接头的过程中对电缆导线进行切割是必须的***步骤，也是至关重要的一步。切割的时候不能把铜芯切断，切割的目的是便于进行后面的操作。切割后的电缆导线需要进行铜芯线的处理，这个工艺过程中可以将10kV冷缩电缆套件中的外件套、内件套、绝缘层、应力管等热缩管分别套入切割后的两端电缆导线中，然后进行线芯处理工作。由于10kV冷缩电缆中间接头的制作过程中特别需要注意铜芯的干洁，所以要用附带的清洗剂对铜芯线进行清洁处理，这样处理出来的铜芯才符合10kV冷缩电缆中间接头的制作要求。接下来需要用到的制作工艺分别是包缠应力疏散胶并套入应力控制管中，然后对应力控制管进行烘烤。上述的制作工艺完成后，10kV冷缩电缆中间接头的制作已经完成了1/3，那么接下来的工艺流程就显的更加重要了。
　　在10kV冷缩电缆中间接头制作中，在应力控制管烘烤后需要在电缆导线的长端尾部套入屏蔽铜网。然后在10kV冷缩电缆导线的长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管，这样做的目的是***电缆导线的输电安全防止漏电。为了消除***放电的影响，必须要对接头进行打磨工艺处理，接下来需要在接头上包绕黑色的半导电带，这样可以***接头周围的绝缘环境，然后在铅笔头上用应力胶进行填充。接下来需要对内半导电管进行烘烤处理，烘烤完成后再对内绝缘进行烘烤，在烘烤内绝缘的过程中，需要将内绝缘套入长端***内层的红色内绝缘管移至接头上，在内绝缘管的两管口部位包绕热溶胶，然后从中间向两端加热收缩。接下来需要对为绝缘管进行烘烤处理工艺，在这个工艺流程中，将套入长端***层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热溶胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。接下来就要进行绑扎、整形、焊接地线、烘烤外护层等工艺操作，完成这些工艺处理后10kV冷缩电缆中间接头的制作正式完成。
　　3 在施工中应注意的问题
　　为了改善中间接头的施工质量，则在实际工作中需要注意以下问题。
　　1）应选择空气干燥、天气晴朗的环境进行施工，温度以10～30℃为宜，相对湿度以<70%为宜，同时***施工现场无纸屑、扬尘等，如条件允许，则可以在施工现场搭设临时挡风棚。为避免水分及其它杂质侵入中间接头中，则应禁止在大雾天气或雨中进行施工。在施工前需检查中间接头的各类附件是否过期，进口附件保质期通常为2年，国内产品多为1年，禁止在施工中使用过期附件；对于未过期附件，则需要检测其弹性，选择弹性良好、型号符合电缆截面积的接头附件。
　　2）在剥离切割电缆过程中需严格控制好深度， 避免因切割深度过大而造成主绝缘层遗留划痕；如不慎在绝缘层遗留划痕，则采用细砂纸打磨后在划痕处涂抹硅脂，以***电缆中的电场处于均匀分布状态。另一方面，应严格控制好制作与施工时间，避免因绝缘层长时间暴露而造成灰尘及水分等侵入接头，尽量使制作时间<1h。在清洁绝缘层残留物时，注意禁止重复使用清洁纸，且注意不得接触电缆中的屏蔽层，以免造成中间接头出现闪络放电问题。
　　3）在进行压接施工过程中应留有足够间隙及停滞时间，以降低中间接头的接触电阻。在实施围压、点压时，应***接管端口与压痕、压痕与压痕之间的净距为5～7mm，在需要增加压痕的情况下，则在施工中应选择长度较大的接管。施工时如发现压模已达到压缩行程，则应停滞30～60s，尽量避免立即将压钳松开，以便在停滞过程中将弹性应力减小或消除，预防中间接头的材料出现回弹问题。